Trong ngành sản xuất hàng không vũ trụ, chất lượng của các chi tiết gia công là tối quan trọng. Từ một đầu nối nhỏ đến các linh kiện kết cấu phức tạp và các bộ phận động cơ chính xác, ngay cả sự ăn mòn bề mặt nhỏ nhất cũng có thể gây ra vấn đề trong các giai đoạn lắp ráp hoặc kiểm tra tiếp theo. Đặc biệt là khi một chi tiết gia công rời khỏi dây chuyền sản xuất, bề mặt kim loại của nó nhạy cảm nhất. Nếu không được ngăn ngừa gỉ sét kịp thời, nó giống như một quả táo bị phơi ra ngoài không khí - nó sẽ biến đổi nhanh hơn nhiều so với tưởng tượng. Do đó, " cách ngăn ngừa gỉ sét trên các chi tiết gia công sau khi chúng rời khỏi dây chuyền sản xuấtddhhh đang trở thành mối quan tâm chính của ngày càng nhiều công ty sản xuất hàng không vũ trụ.

I. Tại sao các bộ phận gia công trong ngành hàng không vũ trụ lại dễ bị gỉ sét?

Trong nhận thức của công chúng, ngành sản xuất hàng không vũ trụ sử dụng các vật liệu như hợp kim nhôm, hợp kim titan và thép không gỉ. Những vật liệu này có vẻ đắt tiền và cao cấp, dường như có khả năng chống gỉ sét. Tuy nhiên, bất kỳ ai làm việc trong ngành sản xuất hàng không vũ trụ đều biết rằng khi các chi tiết mới được gia công khỏi trung tâm gia công, bề mặt của chúng không có lớp phủ, lớp mạ hay bất kỳ lớp bảo vệ nào. Những vết dao nhỏ còn sót lại trong quá trình gia công, dung dịch cắt còn sót lại trên bề mặt phôi và các yếu tố khác có thể khiến bề mặt kim loại dễ bị phản ứng với độ ẩm và oxy trong không khí.

Đặc biệt đối với các chi tiết thép, ngay cả độ ẩm hơi cao, nhiệt độ dao động lớn trong kho, hay một chút mồ hôi trên bề mặt cũng có thể nhanh chóng gây ra các đốm oxy hóa nhỏ. Tính nghiêm ngặt của sản xuất hàng không vũ trụ vượt xa các ngành công nghiệp gia công thông thường; ngay cả một chút gỉ sét nhỏ, gần như không thể nhìn thấy bằng mắt thường, cũng có thể khiến một chi tiết bị coi là không đạt tiêu chuẩn, cần phải gia công lại hoặc thậm chí phải loại bỏ. Đối với các công ty, điều này không chỉ gây tổn thất về vật liệu, mà quan trọng hơn là tổn thất về thời gian, tiến độ giao hàng và chi phí.

Hơn nữa, độ ẩm ở các thành phố phía Nam thường trên 70%, và ở các nước Đông Nam Á, nơi chúng tôi xuất khẩu rộng rãi, như Việt Nam, Malaysia, Philippines và Thái Lan, độ ẩm luôn ở mức gần 80%-90%. Ngay cả những kim loại có cấu trúc ổn định nhất cũng rất dễ bị gỉ sét trong không khí ẩm như vậy. Tại sao các chi tiết gia công trong ngành hàng không vũ trụ lại dễ bị gỉ sét đến vậy? Không phải vì chất lượng kém, mà vì chúng cực kỳ nhạy cảm.

II. Nên sử dụng sản phẩm nào để chống gỉ sau khi các bộ phận gia công ra khỏi dây chuyền sản xuất?

Phản ứng đầu tiên của nhiều người khi bước đầu tiên sau khi các chi tiết gia công rời khỏi dây chuyền sản xuất là "", tra dầu". Tuy nhiên, các phương pháp tra dầu chống gỉ truyền thống thực tế không còn phù hợp trong ngành sản xuất hàng không vũ trụ. Việc tra dầu đã khó, việc vệ sinh còn khó khăn hơn, và cặn dầu có thể ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp và xử lý bề mặt sau đó. Hơn nữa, đối với các chi tiết có hình dạng phức tạp, việc tra dầu chống gỉ đơn giản là không thể thực hiện đồng đều, khiến việc che phủ các lỗ mù, rãnh và ren trở nên khó khăn.

Trong những năm gần đây, ngày càng nhiều nhà máy hàng không vũ trụ bắt đầu sử dụngPhim chống tĩnh điện VCI, hay còn gọi là màng chống ăn mòn bay hơi. Nghe có vẻ cao cấp, nhưng nguyên lý hoạt động của nó thực ra khá đơn giản: Vật liệu màng chống tĩnh điện VCI chứa các phân tử ức chế gỉ sét, bay hơi chậm vào không gian đóng gói và sau đó bám dính vào bề mặt kim loại, tạo thành một lớp màng bảo vệ vô hình. Lớp màng này ngăn oxy và độ ẩm trong không khí tiếp xúc với kim loại, nhờ đó đạt được hiệu quả chống gỉ sét. Điều mà ngành hàng không vũ trụ đánh giá cao nhất chính là cơ chế hoạt động đơn giản của Phim chống tĩnh điện VCI– không dầu, không dính tay, không làm bẩn khu vực làm việc; sau khi tháo lớp màng chống tĩnh điện VCI, có thể sử dụng trực tiếp cho quy trình tiếp theo.

Hơn nữa, màng chống tĩnh điện VCI của CVCI có thể được đóng gói linh hoạt theo kích thước của các bộ phận, đảm bảo các bộ phận lớn, nhỏ và phức tạp về cấu trúc đều được đóng gói đúng cách. Đối với ngành hàng không vũ trụ, vốn ưu tiên sự sạch sẽ, hiệu quả và tính ổn định của quy trình, màng chống tĩnh điện VCI này có khả năng chống gỉ sét ngay khi sử dụng, giúp các công ty chế biến và sản xuất kim loại tránh được nhiều vấn đề về gỉ sét.

III. Lợi ích thực tế của màng chống tĩnh điện VCI là gì?

Nhiều người dùng đã hoàn toàn hiểu được lợi ích của màng chống tĩnh điện VCI chỉ sau một lần trải nghiệm. Màng chống tĩnh điện VCI thực sự tiết kiệm thời gian và công sức. Không giống như việc tra dầu đòi hỏi phải lau, bôi và rửa, màng VCI tự động giải phóng các phân tử khi sử dụng, loại bỏ nhu cầu can thiệp thủ công trong quá trình chống gỉ. Đối với các nhà máy, điều này đồng nghĩa với việc tiết kiệm đáng kể thời gian.

Phim chống tĩnh điện VCISạch sẽ và gọn gàng khi sử dụng, hoàn toàn phù hợp với yêu cầu vệ sinh của ngành sản xuất hàng không vũ trụ. Các bộ phận có thể được đo đạc và lắp ráp ngay lập tức mà không cần vệ sinh thêm, tác động đáng kể đến toàn bộ quy trình. Hơn nữa, kích thước nhỏ và khả năng xuyên thấu mạnh mẽ của các phân tử VCI trong màng chống tĩnh điện VCI mang lại khả năng bảo vệ toàn diện hơn cho các bộ phận hàng không vũ trụ có lỗ rỗng, khe hở và cấu trúc phức tạp, thậm chí che phủ cả gốc ren.

Quan trọng hơn, hiệu quả bảo vệ của màng chống tĩnh điện VCI có thể kéo dài từ 6–12 tháng, lý tưởng cho việc vận chuyển quốc tế và lưu trữ lâu dài. Đặc biệt đối với hàng xuất khẩu sang các khu vực có độ ẩm cao như Việt Nam, Malaysia và Philippines, phản hồi của khách hàng luôn tích cực: trước đây, khi sử dụng màng nhựa thông thường, các chi tiết sẽ bắt đầu đổi màu sau nửa tháng; sau khi chuyển sang màng chống tĩnh điện VCI của CVCI, chúng vẫn sáng bóng như mới ngay cả sau ba tháng, hầu như không cần phải xử lý lại. 

IV. Việc lưu trữ các bộ phận gia công trong kho có thực sự khiến chúng dễ bị gỉ sét hơn không?

Nhiều nhà máy tin rằng các sản phẩm kim loại ít bị gỉ sét hơn khi được lưu trữ trong kho, nhưng thực tế lại ngược lại. Biến động lớn về nhiệt độ và độ ẩm, sự di chuyển thường xuyên của nhân viên, sự trao đổi không khí do xe nâng gây ra, và hơi ẩm xâm nhập qua cửa đóng mở đều góp phần khiến kim loại liên tục hấp thụ độ ẩm từ không khí, dẫn đến ăn mòn.

Đặc biệt là vào những ngày nắng nóng, trời lạnh về đêm hoặc mưa đột ngột, độ ẩm thay đổi rất rõ rệt, khiến kim loại dễ bị oxy hóa nhanh hoặc hình thành gỉ sét. Hơn nữa, mồ hôi tay, độ ẩm còn sót lại và hơi nước ngưng tụ từ thiết bị xử lý đều làm tăng tốc độ gỉ sét.

Nếu các chi tiết gia công chỉ được bọc trong màng nhựa thông thường và đặt trong kho sau khi sản xuất, về cơ bản cũng không khác gì việc cất giữ chúng trần. Một khi kho chứa có độ ẩm cao và nhiệt độ dao động lớn, rỉ sét là điều khó tránh khỏi.

V. Tại sao công tác phòng chống gỉ sét ngày càng trở nên quan trọng trong sản xuất hàng không vũ trụ?

Toàn bộ chuỗi cung ứng của ngành công nghiệp này đang được toàn cầu hóa, dẫn đến khoảng cách vận chuyển dài hơn, thời gian vận chuyển dài hơn và môi trường vận chuyển phức tạp hơn. Đặc biệt khi xuất khẩu sang các quốc gia có độ ẩm cao, bản thân môi trường vận chuyển gây áp lực lớn lên kim loại. Ngành hàng không vũ trụ phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng đồng đều, và sự ăn mòn bề mặt có thể ảnh hưởng đến độ chính xác kích thước, khoảng hở lắp ráp, và thậm chí dẫn đến rủi ro tập trung ứng suất, điều này hoàn toàn không thể chấp nhận được theo các tiêu chuẩn an toàn hàng không. Hơn nữa, với các yêu cầu về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, các phương pháp tra dầu truyền thống đang dần được thay thế, biến Màng chống tĩnh điện VCI thành một giải pháp sạch hơn, không cần rửa và thân thiện với môi trường, trở thành xu hướng chủ đạo của ngành.

Rủi ro lớn nhất mà các bộ phận gia công hàng không vũ trụ phải đối mặt sau khi sản xuất là rỉ sét, và màng chống tĩnh điện VCI đã trở thành phương pháp ngăn ngừa rỉ sét được các nhà sản xuất hàng không vũ trụ công nhận nhiều nhất do độ sạch vượt trội, dễ vận hành, kiểm soát chi phí và khả năng bảo vệ lâu dài. CVCIPhim chống tĩnh điện VCIGiải pháp đã được xuất khẩu sang Việt Nam, Malaysia, Philippines, Thái Lan và nhiều quốc gia khác và được nhiều nhà máy gia công sử dụng rộng rãi.

Nếu bạn quan tâm đến giải pháp màng chống tĩnh điện VCI, chất ức chế gỉ sét hoặc các giải pháp phòng chống gỉ sét toàn diện của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉcvci-gaoxiu@chinavci.com. Bạn được chào đón đến thăm nhà máy của chúng tôi để tham quan dây chuyền sản xuất hoặc thảo luận về loại phụ tùng, thời gian lưu trữ và tuyến đường vận chuyển với đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi và chúng tôi sẽ phát triển giải pháp chống gỉ phù hợp nhất cho bạn.