Trong sản xuất, việc phòng ngừa gỉ sét gần như là không thể thiếu đối với thép, vật đúc hoặc các chi tiết gia công. Đặc biệt là trong xuất khẩu, vận chuyển đường dài, vận tải đường biển và lưu trữ ẩm ướt, các chi tiết bị gỉ sét nhanh hơn dự kiến ​​nếu không được bảo vệ bề mặt trước. Nhiều công ty sử dụng chất ức chế gỉ sét VCI, nhưng chính vì lý do này, "Việc sử dụng chất ức chế gỉ sét có ảnh hưởng đến lắp ráp không?" đã trở thành mối quan tâm hàng đầu của các kỹ sư. Từ góc nhìn của một nhà sản xuất chuyên nghiệp, CVCI giải thích vấn đề này một cách có hệ thống, từ các nguyên tắc cơ bản và tình huống ứng dụng đến hiệu ứng sản phẩm, cung cấp các tài liệu tham khảo thực tế dựa trên các trường hợp xuất khẩu thực tế của chúng tôi sang một số nước Đông Nam Á.

Tại sao lại lo ngại về tác động tiềm ẩn?

Lo lắng về việc dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc sẽ ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp không phải là do suy nghĩ quá nhiều. Nhiều quy trình cực kỳ nhạy cảm với điều kiện bề mặt. Đối với các bề mặt như bề mặt tiếp xúc, ổ trục, bề mặt làm kín, ren, bề mặt răng và lỗ chính xác, ngay cả một lớp dầu dư dày hơn một chút cũng có thể dẫn đến thay đổi độ chính xác lắp ráp, mô-men xoắn tải trước không chính xác, và thậm chí ảnh hưởng đến các quy trình tiếp theo như sơn, mạ điện và liên kết. Nói cách khác, các kỹ sư không lo lắng về bản thân dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc, mà là những hậu quả không thể kiểm soát được của dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc trong các quy trình tiếp theo.

Hơn nữa, mỗi công ty có yêu cầu vệ sinh khác nhau. Một số nhà máy có thể chấp nhận lớp dầu mỏng, trong khi những nhà máy khác yêu cầu tẩy dầu mỡ hoàn toàn; một số vật liệu nhạy cảm với dầu (chẳng hạn như một số linh kiện điện và gioăng cao su), và việc xử lý không đúng cách có thể gây lão hóa hoặc phồng rộp. Do đó, dùDầu VCI cô đặc của Trung Quốcảnh hưởng đến quá trình lắp ráp tiếp theo về cơ bản phụ thuộc vào loại dầu VCI cô đặc của Trung Quốc mà bạn chọn, yêu cầu của bạn đối với các quy trình tiếp theo của các bộ phận và liệu bạn đã thực hiện các biện pháp kiểm soát quy trình cần thiết hay chưa.

Các loại dầu VCI trên thị trường có thể được chia thành ba loại: loại dễ bay hơi, loại không cần rửa và loại bảo vệ chịu tải nặng. Đặc điểm lớn nhất của dầu VCI dễ bay hơi là lớp màng dầu bề mặt rất mỏng và cặn tối thiểu. Sau khi sử dụng, hầu hết chất mang sẽ bay hơi trong một khoảng thời gian, chỉ để lại một lớp chất ức chế ăn mòn rất mỏng, khiến nó trở nên lý tưởng cho các trường hợp cần lắp ráp mà không cần vệ sinh. Dầu VCI không cần rửa nằm giữa loại bảo vệ nhẹ và loại lắp ráp trực tiếp, mang lại sự đảm bảo cao hơn, nhưng đối với việc lắp ráp có độ chính xác cực cao, thường vẫn nên tẩy dầu mỡ đơn giản. Dầu VCI bảo vệ chịu tải nặng là sản phẩm có khả năng bảo vệ bề mặt mạnh mẽ nhưng cũng có cặn đáng chú ý, thường được sử dụng cho các vật đúc lớn, thiết bị ngoài trời và lưu trữ lâu dài.

Do đó, việc dầu chống gỉ có ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp hay không không phải là vấn đề VCI, mà là liệu công thức có phù hợp với các quy trình tiếp theo của bạn hay không. Về vấn đề này, phản hồi từ khách hàng của chúng tôi xuất khẩu sang Việt Nam, Malaysia và Philippines đều nhất quán: miễn là chọn đúng model và sử dụng đúng quy trình, dầu VCI sẽ không gây ra vấn đề lắp ráp.

Dầu cặn VCI có tác động như thế nào đến các quy trình tiếp theo?

1. Sự phù hợp về mặt cơ học và độ chính xác về kích thước

Khi lắp ráp các chi tiết bằng phương pháp ép hoặc trượt, sự hiện diện của màng dầu trên bề mặt có thể khiến kích thước lắp ráp quá lớn hoặc quá chặt, dẫn đến lực lắp ráp không đạt yêu cầu. Do đó, một số chi tiết chính xác thường sử dụng dầu VCI bay hơi, ít cặn để giảm thiểu tác động của màng dầu từ nguồn. Các nhà máy có yêu cầu nghiêm ngặt hơn sẽ bổ sung quy trình tẩy dầu mỡ nhanh trước khi lắp ráp để giữ cho các bề mặt tiếp xúc sạch sẽ nhưng không tiếp xúc quá lâu.

2. Mô-men xoắn ren và tải trước

Màng dầu làm giảm hệ số ma sát, khiến mô-men xoắn không chính xác. Nếu bạn tính toán mô-men xoắn dựa trên mô-men xoắn khô (ddhhhdry) khi siết bu-lông, nhưng bề mặt tiếp xúc thực tế lại có màng dầu, thì tải trọng trước sẽ lớn hơn dự kiến, có khả năng dẫn đến bong tróc hoặc hư hỏng. Các quy trình thông thường tại nhà máy bao gồm vệ sinh kỹ lưỡng trước khi siết hoặc thiết lập tiêu chuẩn mô-men xoắn (ddhhhht) cho các điều kiện chứa dầu, cả hai đều giúp tránh sai sót hiệu quả.

3. Sơn, Mạ điện và Hàn

Bất kỳ quy trình nào yêu cầu độ bám dính đều có thể gây rủi ro nếu có cặn dầu chống gỉ, dung dịch cắt gọt hoặc dầu bôi trơn. Một lượng nhỏ cặn có thể gây phồng rộp lớp phủ, và trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí bong tróc hoàn toàn. Do đó, tất cả các chi tiết trước khi sơn/mạ điện phải được làm sạch và xử lý bề mặt trước, bất kể có sử dụng dầu VCI hay không; đây là yêu cầu bắt buộc.

4. Phớt cao su và mô-đun điện tử

Một số loại dầu có thể làm cao su bị phồng rộp và lão hóa, hoặc làm các mô-đun điện tử nhạy cảm. Do đó, các bộ phận liên quan đến phớt, cảm biến hoặc linh kiện điện tử thường sử dụng biện pháp bảo vệ khu vực ("area protection), chỉ sử dụng dầu chống gỉ trên các bộ phận kim loại, trong khi các khu vực nhạy cảm được bịt kín bằng màng VCI hoặc túi pha hơi. Phương pháp này rất phổ biến trong các trường hợp khách hàng Đông Nam Á.

Kiểm soát quy trình và đảm bảo chất lượng (SOP)

Việc thiết lập một quy trình chuẩn hóa là một cách rất hiệu quả để các công ty tránh hoàn toàn tác động của dầu VCI lên dây chuyền lắp ráp. Quy trình này thường bao gồm:

Lựa chọn dầu chống gỉ theo từng loại phụ tùng:quản lý theo từng cấp độ các cụm lắp ráp, các bộ phận đã sơn, các bộ phận xuất khẩu và các bộ phận lưu trữ dài hạn.

Kiểm soát lượng lớp phủ:Nhiều hơn không phải lúc nào cũng tốt hơn; một lớp mỏng dầu VCI cô đặc của Trung Quốc là tối ưu.

Thiết lập quy trình vệ sinh:các bộ phận cần lắp ráp phải được tẩy dầu mỡ nhanh chóng hoặc lau bằng dung môi trước khi lắp ráp.

Hiệu chuẩn mô-men xoắn:Bàn đo mô-men xoắn được phát triển cho cả điều kiện có dầu và không có dầu.

Lấy mẫu và kiểm tra bề mặt:Kiểm tra cặn bằng giấy thử dầu, máy đo góc tiếp xúc hoặc phương pháp lau bằng dung môi.

Ghi lại khả năng tương thích của sản phẩm:Đặc biệt đối với những khách hàng xuất khẩu nhạy cảm hơn với thành phần hóa học, việc thu thập dữ liệu trước là điều cần thiết.

Những thủ tục này rất phổ biến khi chúng tôi hợp tác với khách hàng Đông Nam Á và đã được chứng minh là rất hiệu quả.

Phản hồi thực tế từ khách hàng Đông Nam Á

Các ngành công nghiệp sản xuất tại Việt Nam, Malaysia và Philippines thường phải đối mặt với môi trường có độ ẩm cao, độ mặn cao và điều kiện bảo quản không ổn định. Do đó, nhiều nhà máy phải áp dụng ngay biện pháp xử lý chống gỉ cho các chi tiết sau khi xuất xưởng; nếu không, gỉ sét vi mô có thể xuất hiện chỉ trong vài giờ. Hầu hết khách hàng của chúng tôi sử dụng kết hợp các biện pháp sau:Dầu VCI cô đặc của Trung Quốc+ Màng chống gỉ VCI cho bao bì kín. Màng này không chỉ bao phủ bề mặt mà còn sử dụng các phân tử hơi để tạo thành lớp bảo vệ thứ cấp, ít ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp sau này.

Một số cách làm khác của khách hàng mang tính đại diện hơn: Các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô chính xác chọn dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc để bảo vệ các bộ phận trong quá trình vận chuyển, nhưng khi chúng được đưa vào dây chuyền lắp ráp, lớp dầu đã gần như bay hơi, chỉ cần lau nhẹ trước khi vào khu vực làm việc. Một số nhà sản xuất yêu cầu phun rửa toàn bộ các bộ phận tập trung, đảm bảo độ sạch được kiểm soát tốt hơn và ngăn ngừa lớp dầu trở thành mối nguy hiểm. Những ví dụ này chứng minh rằng chỉ cần chọn đúng loại dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc và tuân thủ quy trình, việc chống gỉ sét hoàn toàn có thể đạt được mà không ảnh hưởng đến quá trình lắp ráp.

Dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm hay không tùy thuộc vào cách sử dụng. Nếu lượng cặn thấp, tương thích với quy trình, được sử dụng với liều lượng được kiểm soát và được làm sạch đúng cách trước khi lắp ráp, dầu VCI đậm đặc của Trung Quốc thường không gây ra rủi ro lắp ráp. Ngược lại, nó cho phép các bộ phận chịu được môi trường độ ẩm cao một cách an toàn trong quá trình vận chuyển, lưu trữ và vận chuyển đường biển, tránh tổn thất chi phí do gỉ sét.

CVCI sản xuất nhiều loại khác nhauDầu VCI cô đặc của Trung Quốcvà màng chống gỉ VCI, túi VCI, chất hút ẩm container và các sản phẩm chống ăn mòn khác, đã được xuất khẩu sang Việt Nam, Malaysia, Indonesia, Philippines và các quốc gia khác, và được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm ô tô, gia công cơ khí, sản xuất dụng cụ và thiết bị vận chuyển. Cho dù bạn đang cân nhắc lựa chọn giải pháp chống gỉ nào hay muốn một công thức tùy chỉnh dựa trên quy trình sản xuất linh kiện của mình, chúng tôi luôn sẵn lòng tư vấn chuyên nghiệp dựa trên tình hình thực tế. Nếu có cơ hội, bạn cũng rất hoan nghênh đến thăm nhà máy của chúng tôi, nơi chúng tôi có thể trình diễn quy trình đóng gói chống gỉ hoàn chỉnh và kết quả thử nghiệm thực tế.